在上篇文章中，我们对多效蒸发器进行了一个简单的介绍以及分类，那么这篇文章呢，主要给大家讲一下循环型换热器——中央循环管式蒸发器。
        循环型换热器，顾名思义，这类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中作循环流动。下面就是他的样子：

        中央循环管式蒸发器，又叫做标准式蒸发器。它是由一系列竖管组成，其中，在管束中央有一根直径较大的管，这根管就叫中央循环管，细管称为沸腾管或加热管。中央循环管与加热管通常采用胀管法或焊接法固定在上下管板上，从而构成一个竖式加热管束。溶液在管内流动，而加热蒸汽在管束之间流动。为了提高传热效果，在管间可增加若干挡板，或抽去几排加热管，形成蒸汽通道，同时，配合不凝结气体排出管的全理分布，有利于加热蒸汽均匀分配，加热器体外侧都有不凝结气体排出管，加热蒸汽管，冷凝水排出管等。从而提高传热及冷凝效果。操作时，液体由中央循环管下降，而由加热管束上升做循环流动。蒸发的二次蒸汽和完成液分别从蒸发器顶部和底部排出。如附件所示：

        由于中央循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即中央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中央循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。

        为了使溶液有良好的循环，中央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～100%；加热管高度一般为1~2m；加热管直径在25~75mm之间。管长与管径比20~40。
        中央循环蒸发室是加热室上部的圆筒体。料液经过加热管加热，水分汽化，料液比重变小，而中央降液管中料液没被加热至沸腾（料液比重较大）。由于传热产生重度差，形成物料在加热管和降液管中的循环，将水分蒸发，达到浓缩的目的。而加热蒸汽释放出潜热后，变成水，从底部排出管排出。
        中央循环蒸发器在蒸发室外壁有视镜、人孔、洗水、照明、仪表、取样等装置。在顶部有捕集器装置，主要使二次蒸汽可能夹带的汁液进行分离，保证二次蒸汽的洁净，有利于提高次一效浓缩锅的传热效果，也减少料液的损失，顶部与二次蒸汽排出管相连。
        这种蒸发器结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛。但是由于结构上的限制，循环速度不大（0.5m/s以下）。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以想要完全满足生厂商的需求，这种蒸发器很显然是达不到的。
        好了，以上主要介绍了中央循环管式蒸发器的组成、工作原理以及优缺点等，望各位读者在看这篇文章时，取其精华，去其糟粕。同时欢迎各位造清道夫环保网学习更多知识，也希望各位多多包涵，给出宝贵意见。