多效蒸发器核心技术优势有以下5点

1、多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝换热的，传热系数比较高，物料受热时间短，蒸发温度低，可有效降低设备腐蚀。

2、多效蒸发充分利用蒸汽汽的潜热，使热量排放尽量降低，减少了生蒸汽消耗。

３、多效蒸发器换热管不易结垢，传热效率高、操作弹性大、运转可靠、操作周期长。

4、多效蒸发器的动力消耗少。多效蒸发器蒸发水分，依赖的是含盐废水所吸收的潜热，而潜热远远大于显热，而且在多效蒸发系统中用于输送液体的动力消耗也很低，降低了废水处理成本，这一点对于用电成本较高的地区尤为重要。

5、多效蒸发器对含盐废水进料要求低，简化了含盐废水的预处理过程。

多效蒸发器工艺设计工作介绍

1、多效蒸发器数据准备工作

需要根据业主方的性能和提供的基础数据以外，需要准备的数据还有工艺物料的成分、浓度、密度、原液温度、溶解度、比热容、饱和蒸汽压力、沸点、导热系数、表面张力、动力粘度、污垢热阻、腐蚀性、拟选用材质的导热系数，物料需要浓缩到的浓度，新蒸汽的温度、压力等数据。

2、多效蒸发器工艺流程确定

工艺流程按加料方式分为顺流、逆流、平流、错流等四种；顺流流程在物料热能回收方面通常优于逆流流程，且由于物料靠自压进入下一效，电能消耗较逆流流程低，然而，其缺点也是显而易见的，随着工艺物料浓度的降低，粘度上升，单效总传热系数下降较快，导致多效蒸发器总传热面积较大，低温效物料易结垢，传热表面垢层增长快，进一步影响蒸发器运行产能。结合顺流流程和逆流流程的优缺点，产生了混流流程。

3、多效蒸发器效数的确定

效数的确定受设备投资和传热温差的影响，通常一旦新蒸汽温度确定，总传热温差即确定，因为多效蒸发器的真空度是基本确定的。效数增加，虽能减少蒸汽消耗，一定的传热温差却要分配到更多的效，总传热面积就会增加，单位传热面积蒸发强度随之降低，设备投资增加。

当节能收益减去运行成本支出小于等于设备投资支出时，则不应再增加效数。此外，如果效数过多，单效传热温差如果低于5℃，一旦传热面出现结垢，传热受阻，整个蒸发器机组产能会大幅下降。

4、多效蒸发器工艺物料与热量衡算

主流的计算方法有等面积法、等压差法、最小传热面积法三种。等面积法和等压差法都是早期的计算方法。

5、多效蒸发器设备结构的工艺计算

多效蒸发器由加热室、分离室、换热器等设备组成，蒸发器运行的稳定性和可靠性离不开这些部件的正确设计和协调性。要根据需求进行设计。

6、多效蒸发器辅助设备设计方面

多效蒸发器的效数增加，不仅会降低蒸汽消耗，同时，对于末效二次蒸汽需要循环水予以吸收的情况下，由于效数的增加，末效二次蒸汽会相应减少，则循环水的消耗也降低了，从而整个循环水输送、处理、冷却系统的设备投资和运行成本都会相应减少。